Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткой серии ГОСТ 4010-77, средней серии ГОСТ 10902-77, длинной серии ГОСТ 886-77. Сверла с коническим хвостовиком средней серии ГОСТ 10903-77, длинной серии ГОСТ 12121-77, удлиненной серии ГОСТ 2092-77.

Они производятся двумя методами:

1. Метод скоростной вышлифовки (сверла с классом точности А1).

2. Метод продольно-винтового проката (сверла с классом точности В) по технологическим требованиям на оборудовании фирмы «GUHRING» Германия.

Метчики изготовляются четырех степеней точности: С и Д — со шлифованной резьбой повышенной и обычной точности, и Е и Н — с нешлифованной резьбой обычной и пониженной точности. Метчиками степени С можно получить тугие резьбы и резьбы первого класса точности, метчиками степени Д и частично Е — резьбу 2-го класса, а метчиками степени Н — резьбы 3-го класса точности.

Метчики изготовляются с прямыми и винтовыми канавками из быстрорежущей стали.

Производятся плашки как из легированных (9ХС, ХВСГ) так и из быстрорежущих (Р6М5,Р18 и т.п.) сталей.

В зависимости от нарезаемой резьбы плашки делятся на следующие виды:

• плашки для нарезания метрической резьбы (плашка М) ГОСТ 9740. Производятся с правым и левым заходом резьбы, различных степеней точности (6h,6e,6g);
• плашки для нарезания трубной цилиндрической резьбы (плашка G) ГОСТ 9740, классов точности А и В;
• плашки для нарезания трубной конической резьбы (плашка R) ГОСТ 6228;
• плашки для дюймовой конической резьбы (плашка К) ГОСТ 6228;
• плашки для дюймовой резьбы ОСТ НКТП 1260 (плашка дюймовая, UNC, BSW).

Развертки классифицируются по: типу обрабатываемого отверстия (цилиндрические, конические, ступенчатые), по способу зажима инструмента (ручные, машинные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, машинные насадные) и по точности.

Изготавливают развертки из всех основных видов быстрорежущих и твердосплавных сталей, таких как Р6М5, Р6М5К5, 9ХС и вставками Т5К10, ВК8, Т15К6 и т. д.

Основные виды производимых фрез: фреза цилиндрическая ГОСТ 9140, торцевая фреза ГОСТ 9304-69, дисковая фреза ГОСТ 3964, угловая фреза, концевая фреза ГОСТ 17025, шпоночная фреза, фасонная фреза, отрезная фреза ГОСТ 2679-93.

Концевые фрезы применяются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей. Шпоночные фрезы, в отличие от концевых, применяются для обработки специальных пазов, применяемых в шпоночных соединениях. Отрезная фреза применяется для обработки прямых шлицев, пазов а также отрезных работ. Червячные модульные фрезы используются для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Трехсторонние фрезы предназначены для обработки мерных пазов в деталях из конструкционных сталей и чугунов.



Изготавливаются из стали Р6М5 и Р18.

Твердосплавные пластины представляют собой часть режущего инструмента, который ведет высокоточную обработку заготовки методом удаления материала с образованием стружки. Эти элементы применяются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезеровании, а также развертывании и других операциях, гарантируют точность обработки.
При изготовлении данных элементов используются прессованные порошки, выполненные на базе карбида титана, карбида вольфрама и других соединений, которые сплавляются при воздействии высоких температур и механически обрабатываются.
В конечном итоге пластины обретают износоустойчивость, твердость, а также теплостойкость. К слову, о последней характеристике можно отметить, что пластины довольно легко переносят воздействие до 1150 градусов. Это обеспечивает стабильное качество обработки материала и долговечность при условии верного режима резания.

Отрезные резцы служат для отрезания материала от прутков сравнительно небольшого диаметра.

Строгальные резцы разделяются на проходные (обдирочные и чистовые), отрезные, подрезные, пазовые и специальные. Проходные строгальные резцы предназначены для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, а подрезные резцы — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы используются при отрезке и прорезке узких пазов.

Долбежные резцы применяются при обработке внутренних линейчатых поверхностей на долбежных станках в единичном и мелкосерийном производстве.

Твердые металлокерамические сплавы широко используются для производства специальных инструментов, предназначенных для механической обработки деталей из металлов и композитов методом резания. Главная функция такого инструмента заключается в отделении слоя материала (припуска) от обрабатываемой детали или заготовки с образованием стружки или опилок. Высокой твердостью, прочностью и износостойкостью сплавов определяется эффективность и точность инструмента, его функциональность, производительность, стойкость (время непрерывной работы), а также надежность производственного процесса в целом. 

Металлорежущий инструмент классифицируется по конструктивным признакам и производственно-технологическим особенностям. По конструкции условно различают режущий инструмент двух типов: монолитный и со сменными режущими элементами. Монолитный инструмент целиком изготавливается из твердого сплава, быстрорежущей стали (HSS – high-speed steel), или в комбинированном варианте: с твердосплавными вставками в тело из инструментальной стали. Конструкция инструмента со сменными элементами характеризуется наличием двух механически соединяемых частей: тела и концевой режущей пластины из твердосплавного материала. 

По производственно-технологическим особенностям металлорежущий инструмент различается количеством рабочих режущих поверхностей (кромок, граней), для изготовления которых, наряду с другими материалами, широко применяются твердые сплавы разных марок. Самым распространенным и наиболее известным металлорежущим инструментом с одной режущей кромкой на твердосплавной напайке или пластине является классический токарный резец. К инструментам с двумя и более режущими гранями относят все типы фрез, сверел и т.п.

Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров.

Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, присущими часто только одному определенному типу инструментов.
Сборные инструменты обладают целым рядом преимуществ ло сравнению с монолитными. Корпус инструмента может быть использован для многократной замены всех окончательно изношенных зубьев на комплект новых зубьев. Благодаря этому обеспечивается более высокий коэффициент использования корпуса.

Сборные инструменты из-за наличия деталей крепления, не обеспечивающих иногда плотного прилегания сопряженных поверхностей, обладают меньшей виброустойчивостью по сравнению с монолитными инструментами. Виброустойчивость особенно нужна при оснащении сборных инструментов твердыми сплавами и минерало-керамикой, как работающими на высоких скоростях резания и обладающими повышенной хрупкостью. 

Сборные инструменты имеют следующие достоинства: 

• экономия твёрдого сплава и конструкционной стали за счёт многократного использования корпуса инструмента; 
• удобство и быстрая смена затупившейся режущей кромки;
• достаточно высокая точность позиционирования вершины СМП, обеспечивающая использование инструмента без дополнительной настройки и регулировки режущих элементов; 
• отсутствие операции затачивания. Однако 2-,3-,4-кратное восстановление СМП должно считаться нормой; 
• повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода твёрдого сплава до 20%.